ゴム配合設計：基本配合、性能配合、実践配合。

ゴム配合を設計する主な目的に応じて、配合は基本配合、性能配合、実践配合に分類できます。

1、基本公式

基本配合は標準配合とも呼ばれ、一般に原料ゴムと添加剤を識別する目的で設計されています。新しいタイプのゴムや配合剤が登場すると、その基本的な加工性能や物理的・機械的特性がテストされます。そのデザインの原則は、比較のために伝統的と古典的な混合比率を使用することです。式は再現性よくできるだけ単純化する必要があります。

基本配合には最も基本的な成分のみが含まれており、これらの基本成分から構成されるゴム材料は、ゴム材料の基本的なプロセス性能と加硫ゴムの基本的な物理的および機械的特性の両方を反映できます。これらの基本的な要素は不可欠であると言えます。基本式に基づいて、徐々に改善、最適化、調整を加えて、特定の性能要件を満たす式を取得します。部門が異なると基本処方が異なる場合が多いですが、同じ接着剤の基本処方は基本的に同じです。

天然ゴム（NR）、イソプレンゴム（IR）、クロロプレンゴム（CR）などの自己強化ゴムの基本処方は、強化用充填剤（補強剤）を含まない純ゴムの場合、自己強化性合成ゴムを含まない純ゴムの場合に配合できます。 （ブタジエンスチレンゴム、エチレンプロピレンゴムなど）は物理的、機械的性質が低く実用的ではないため、補強用充填剤（補強剤）を添加する必要があります。

現在最も代表的な基本配合例は、ASTTM（米国材料試験協会）を標準として提案されている各種ゴムの基本配合例である。

ASTMが定めた標準処方や合成ゴム工場が提案する基本処方は大変参考になります。部隊の特定の状況と部隊の蓄積された経験データに基づいて基本的な公式を開発するのが最善です。現在の類似製品の製造に使用されている処方の長所と短所を分析するとともに、新製品の製造プロセスへの新技術の適用や処方の改良にも注意を払う必要があります。

2、性能計算式

パフォーマンスフォーミュラ。テクニカルフォーミュラとも呼ばれます。製品の性能とプロセスの要件を満たし、特定の特性を改善することを目的として、特定の性能要件を満たすように設計された配合。

性能式は、製品の使用条件の要求を満たすために、基本式に基づいてさまざまな特性の組み合わせを総合的に考慮することができます。製品開発で通常使用される実験式は性能式であり、式設計者が最もよく使用する式です。

3、実践公式

実践フォーミュラは、製造フォーミュラとも呼ばれ、特定の製品用に設計されたフォーミュラです。

実際の処方は、使いやすさ、プロセスのパフォーマンス、コスト、装置の条件などの要素を総合的に考慮する必要があります。選択された実用的な配合は、工業生産条件を満たし、製品の性能、コスト、生産プロセスの間で最適なバランスを達成できるものでなければなりません。

実験室条件下で開発された処方の実験結果は、必ずしも最終結果であるとは限りません。多くの場合、生産に移す際に、コーキング時間が短い、押出性能が低い、粘着ローラーが回転するなどの技術的な問題が発生することがあります。これには、基本的な性能条件を変更せずに配合をさらに調整する必要があります。

場合によっては、物理的および機械的パフォーマンスと使用パフォーマンスをわずかに低下させることでプロセス パフォーマンスを調整する必要があります。これは、物理的および機械的パフォーマンス、使用パフォーマンス、プロセス パフォーマンス、および経済性の間で妥協することを意味しますが、最終的には最小限の条件を満たすことです。要件。ゴム材料のプロセス性能は重要な要素ではありますが、絶対的な唯一の要素ではなく、多くの場合、技術開発条件によって決定されます。

生産プロセスや設備技術の継続的改善により、正確な温度管理や自動連続生産プロセスの確立など、ゴム材料の適応性が広がり、これまで加工性が悪いとされていたゴム材料の加工も可能となります。ただし、特定の配合の研究と適用では、特定の製造条件と現在のプロセス要件を考慮する必要があります。

言い換えれば、配合設計者は最終製品の品質に責任を負うだけでなく、既存の条件下でのさまざまな生産プロセスにおける配合の適用可能性を十分に考慮する必要があります。