1.プラスチックの精製
可塑化の定義：ゴムが外的要因の影響を受けて弾性物質から可塑性物質に変化する現象を可塑化といいます。
(1)精製の目的
a.生ゴムがある程度の可塑性を達成できるようにし、混合やその他のプロセスの後の段階に適しています。
b.生ゴムの可塑性を均一化し、ゴム材料の品質を均一化します。
(2)必要なプラスチックコンパウンドの決定: ムーニー 60 以上 (理論値) ムーニー 90 以上 (実際)
(3)プラスチック精製機：
a. オープンミル
特徴: 労働集約度が高く、生産効率が低く、操業条件が悪いが、比較的柔軟性があり、投資が少なく、変化の多い状況に適している オープンミルの 2 つのドラムの速度比: 前後 (1:1.15) -1.27)
操作方式：シンパスプラスチック精製法、ロールラッピングプラスチック精製法、クライミングフレーム法、化学可塑剤法
操作時間: 成形時間は 20 分を超えてはならず、駐車時間は 4 ～ 8 時間でなければなりません。
b.内部ミキサー
特徴：生産効率が高く、操作が簡単、労働集約度が低く、可塑性が比較的均一です。ただし、高温はゴム材料の物理的および機械的特性の低下を引き起こす可能性があります。
動作方法：計量→供給→可塑化→排出→逆転→プレス→冷却・搬出→保管
稼働時間：10～15分 駐車時間：4～6時間
(4)定期的に可塑化されたゴム
成形が必要となることが多いゴム材料としては、NR、硬質NBR、硬質ゴム、ムーニー評価90以上のものなどがあります。
2.混合
混合の定義は、ゴムにさまざまな添加剤を加えて混合ゴムを作ることです
(1)ミキサーを開いて混合します
a.ラッピングローラー：フロントローラーに生ゴムを巻き付け、3～5分間の短い予熱プロセスを経ます。
b.食べるプロセス：添加する必要がある添加物を特定の順序で加えます。追加する際は接着剤の溜まり量に注意してください。少ないと混ぜるのが難しくなりますが、多いと転がりやすくなり、混ぜるのが難しくなります
供給順序：生ゴム→活性剤、加工助剤→硫黄→充填剤、軟化剤、分散剤→加工助剤→促進剤
c.精製プロセス: より良く、より速く、より均一に混合できます。
ナイフの方法:斜めナイフ法（エイトナイフ法） ｂ．三角ラッピング法 ｃ．ひねり操作方法 ｄ．接着方式（ウォーキングナイフ方式）
d.オープンミルの負荷容量の計算式は、V=0.0065 * D * L です。ここで、V – 体積 D はローラーの直径 (cm)、L はローラーの長さ (cm) です。
e.ローラーの温度：50〜60度
f.混合時間：特に規定はなく、作業者の熟練度により異なります。
(2)内部ミキサー混合:
a.一段階混合：一段階混合後の混合プロセスは以下の通りです：生ゴム→小原料→強化剤→軟化剤→ゴム排出→打錠機への硫黄と促進剤の添加→荷降ろし→冷却と駐車
b.第二段階混合：二段階で混合する。第一段階は、生ゴム→原料→強化剤→軟化剤→ゴム排出→打錠→冷却。第二段階は母ゴム→硫黄・促進剤→打錠→冷却
(3)混合ゴムによくある品質問題
a.複合凝集
主な原因は、生ゴムの精製が不十分であること、および精製が不十分であることです。ローラーピッチが大きすぎます。過剰な接着力。ローラーの温度が高すぎる。粉末状の化合物には粗い粒子またはクラスターが含まれています。
b.比重の過不足や偏在
理由：配合剤の計量不正確、混合ミス、混合漏れ、混合時の添加ミス、漏れ
c.スプレーフロスト
主に特定の添加剤の過剰使用が原因で、室温でのゴムへの溶解度を超えます。白い詰め物が多すぎると白い物質も噴き出します、これを粉体噴霧といいます
d.硬度が高すぎる、低すぎる、不均一
その理由は、加硫剤、促進剤、軟化剤、補強剤、生ゴムの計量が正確ではなく、誤って添加したり、添加し忘れたりして、混合が不均一になり、硬度が不均一になるためです。
e.バーン：ゴム材料の初期加硫現象
理由: 添加剤の不適切な組み合わせ。不適切なゴム混合操作。不適切な冷却と駐車。気候の影響など
3.硫化
(1)資材不足
a.金型とゴムの間の空気が抜けない
b.計量が不十分です
c.圧力不足
d.ゴム材料の流動性が悪い
e.金型温度が高くなりすぎてゴム材料が焼けた場合
f.ゴム材の早期焦げ（死材）
g.材料の厚さが不十分であり、流量が不十分です
(2)泡と毛穴
a.加硫不十分
b.圧力不足
c.金型やゴム素材の不純物や油汚れ
d.加硫金型温度が高すぎる
e.加硫剤の添加量が少なすぎる、加硫速度が遅すぎる
(3)皮膚が重くなりひび割れが生じる
a.加硫速度が速すぎてゴムの流れが十分ではない
b.金型の汚れや接着剤の汚れ
c.隔離剤または離型剤が多すぎる
d.接着材の厚さが不十分です
(4)製品脱型時の破断
a.過剰な金型温度または硫黄への長時間の曝露
b.加硫剤の過剰投与
c.脱型方法が間違っている
(5)加工が難しい
a.製品の引き裂き強度が強すぎる（高張力接着剤など）。この難しい加工は、バリを剥がすことができないことからもわかります。
b.製品の強度が弱すぎるため、エッジが脆くなり、製品が引き裂かれる可能性があります。
投稿日時: 2024 年 4 月 16 日
