ゴム配合・加工技術プロセス

ゴム加工技術とは、単純な原材料を特定の特性と形状を備えたゴム製品に変えるプロセスを指します。主な内容は次のとおりです。

1. ゴム配合システム:

加工技術の性能やコストなどの要素を考慮し、製品の性能要件に基づいて原料ゴムと添加剤を組み合わせるプロセス。一般的な調整システムには、生ゴム、加硫システム、強化システム、保護システム、可塑剤システムなどが含まれます。また、場合によっては、難燃剤、着色、発泡、帯電防止、導電性などの他の特殊システムも含まれます。

1) 生ゴム (または他のポリマーと組み合わせて使用​​): 母材またはマトリックス材

2）加硫システム：ゴム高分子と化学的に相互作用し、ゴムを線状高分子から三次元網目構造に変化させ、ゴム特性の向上と形態の安定化を図るシステム。

3）強化充填システム：ゴムにカーボンブラックやその他の充填剤などの強化剤を添加したり、機械的特性を改善したり、プロセスパフォーマンスを向上させたり、製品コストを削減したりします。

4) 保護システム: 老化防止剤を添加してゴムの老化を遅らせ、製品の寿命を延ばします。

5) 可塑化システム：製品の硬度と混合ゴムの粘度を下げ、加工性能を向上させます。

1. ゴムの加工技術：

どのようなゴム製品であっても、「混合」と「加硫」という2つの工程を経る必要があります。ホース、テープ、タイヤなどの多くのゴム製品では、圧延と押出という 2 つのプロセスを経る必要があります。ムーニー粘度の高い生ゴムの場合は、成形も必要となります。したがって、ゴム加工における最も基本的かつ重要な加工プロセスには、次の段階が含まれます。

1) 精製：生ゴムの分子量を下げ、可塑性を高め、加工性を改善します。

2) 混合: 配合中のすべての成分を均一に混合して、混合ゴムを作ります。

3) 圧延：ゴムを混合したり、繊維や鋼線などの骨格材料を用いて、プレス、成型、接着、拭き取り、接着などの作業を経て、一定の仕様の半製品を製造するプロセス。

4) プレス：混合ゴムを口の形からプレスし、インナーチューブ、トレッド、サイドウォール、ゴムホースなどさまざまな断面の半製品を成形する工程。

5) 加硫: ゴム加工の最終ステップ。一定の温度、圧力、時間の後にゴム高分子の化学反応を行い、架橋を生成します。