抗張力: 引張強度とも呼ばれます。ゴムを一定の長さまで伸ばす、つまり100%、200%、300%、500%まで伸ばすのに必要な単位面積当たりの力を指します。 N/cm2で表します。これはゴムの強度と靭性を測定するための重要な機械的指標です。値が大きいほどゴムの復元性に優れ、弾性変形しにくいゴムであることを示します。
引裂き抵抗：ゴム製品は使用中に亀裂が入ってしまうと、さらに破れが激しくなり、最終的には廃棄されてしまいます。したがって、引裂抵抗はゴム製品の重要な機械的性能指標でもあります。引き裂き抵抗は通常、引き裂き抵抗値によって測定されます。これは、ゴムの単位厚さ (cm) あたりに、切れ目で破断するまでに必要な力を指し、N/cm で測定されます。もちろん、値が大きいほど良いです。
接着力と接着強度: ゴム製品の接着面（接着剤と布、布と布など）を引き離すのに必要な力を粘着力といいます。接着の大きさは通常、サンプルの2つの接着面を引き離すときに単位面積あたりに必要な外力として表される接着強度によって測定されます。計算単位はN/cmまたはN/2.5cmです。綿などの繊維織物を骨格材料とするゴム製品において、接着強度は重要な機械的性能指標であり、当然のことながら数値が大きいほど優れています。
摩耗損失: 特定の摩耗低減としても知られ、ゴム材料の耐摩耗性を測定するための主な品質指標であり、それを測定および表現するための多くの方法があります。現在、中国では主にアクロン摩耗試験方法が採用されており、一定の傾斜角（150°）および一定の荷重（2.72kg）下でゴムホイールと標準硬度の砥石（ショア780）との間の摩擦を測定して摩耗を測定します。特定のストローク (1.61km) 内のゴムの量。cm3/1.61km で表されます。この値が小さいほどゴムの耐摩耗性が優れていることを示します。
脆化温度とガラス転移温度：ゴムの耐寒性を判断するための品質指標です。ゴムは摂取すると摂氏 0 度以下で硬化し始め、弾力性が大幅に低下します。温度が下がり続けると徐々に硬化し、弾性が完全に失われる点に達します。これは、もろくて硬く、衝撃を受けると割れてしまう可能性があるガラスと同じです。この温度はガラス転移温度と呼ばれ、ゴムの最低使用温度です。産業界では、一般にガラス転移温度は測定されません（時間がかかるため）が、脆性温度は測定されます。ゴムを低温で一定時間凍結させ、一定の外力を加えた後に破壊し始める温度を脆性温度といいます。通常、脆化温度はガラス転移温度よりも高く、脆化温度が低いほどこのゴムの耐寒性は優れます。
亀裂温度：ゴムを一定の温度に加熱するとコロイドに亀裂が生じ、この温度を亀裂温度といいます。ゴムの耐熱性を測る性能指標です。亀裂温度が高いほど、このゴムの耐熱性は良くなります。一般ゴムの実使用温度範囲は脆化温度から亀裂温度までです。
抗膨潤性：一部のゴム製品は使用中に酸、アルカリ、油などの物質と接触することが多く、ゴム製品が膨張したり、表面がベタベタしたりして最終的には廃棄されてしまいます。ゴム製品が酸、アルカリ、油などの影響を受けにくい性能を耐膨潤性といいます。ゴムの耐膨潤性を測定するには、ゴムサンプルを酸、アルカリ、油などの液体媒体に浸漬し、一定の温度と時間後の重量（または体積）の膨張を測定する方法があります。レート;数値が小さいほどゴムの耐膨潤性に優れます。また、浸漬前の引張強さに対する浸漬後の引張強さの比で表すこともでき、耐酸（アルカリ）性や耐油係数と呼ばれます。この係数が大きいほど、ゴムの耐膨潤性に優れます。
老化係数：老化係数はゴムの耐老化性を測る性能指標です。一定温度、一定時間老化させた後のゴムの物理的・機械的特性（引張強さ、または引張強さと伸びの積）の比で表されます。高い老化係数は、このゴムの優れた耐老化性を示します。
投稿日時: 2024 年 12 月 6 日
